“动作要稳！”赵有才喊道，小心翼翼的扶着钻机靠近泥口套，出铁口的温度是整个高炉车间里最高的地方，强烈的热辐射使得人很难长时间站在那里，但是赵有才还是一丝不苟的检查这钻头的位置。开钻的时候钻头必须对准铁口泥套漏斗形深窝的中心，否则钻坏铁口泥套或把铁口钻偏，堵口时冒泥或发生渣铁喷出沟外的现象。

“开钻！”

工人们开始摇动钻机，钻头缓缓的向泥套内钻去，每钻几圈，钻机就要退出来，几个工人立刻用从鼓风炉里引出的吹风管喷吹转口，吹出钻下的炮泥粉末。以便观察铁口情况，是否钻到红点，并测量铁口深度，确定需要再钻多少比较合格，避免钻漏后烧坏钻头和钻杆。

“动作慢，不要急！”赵有才紧紧的盯着钻机和铁口。启动钻机是个技术活，必须动作十分稳定，防止钻杆摆动过大或卡钻头。钻机工人都在模拟泥套上经过上百次的训练。

“出铁了！”随着赵有才的一声大喝，警铃再一次的响起，随着灼热的炉焰喷出，通红的铁水从出铁口汹涌而出，沿着主铁沟倾斜而下。出铁口顿时笼罩在一片烟雾弥漫之中。铁水从铁沟里流淌而出，注入涂抹了焦炭粉的铸模中。呛人的烟气和火苗不时升腾起来。

随着第一处出铁水结束，季无声悄悄的离开了高炉车间。下面就是正常的生产程序了，大约每三个小时会出一次铁。他要关心的就是每一批次的硅铁的具体元素含量了。

办公室里有送来的融样的成分报告：硅含量％，大致和他们预估的比例差不多，开炼之前他估计头五个批次的硅含量大约在14～20％之间，以后随着投料比例的改变，含硅量会上升到17～30％。

“先来了一个开门红。”季无声松了口气，再看总体的成分报告，这批硅铁是符合炼硅钢的需求的。

炼硅钢的难度比之于硅铁要大。冶金口准备的冶炼方法是用转炉冶炼硅钢。

冶金口有4台从旧时空带来的小型转炉。谨慎起见，季无声决定只用其中最小的一台1吨级的转炉。