齐天初步打算建立一座5立方米的高炉，设计生产能力，年产40——50吨的生铁。等技术水平和炼钢时流程稳定了，再考虑多建几个高炉。

一般高炉构造如同人身一样，可分为几部分:1一缸;2一炉腹;3一腰;4一炉身(胸);5-炉喉。为了保护炉底不受到煤气、炉渣的冲刷和侵蚀，口下部常保留一层水，称为死层，一般高度在30~40厘米。炉缸部分有出铁口、出渣口及进风口。所以要做成这个形状，是由于必须给炉内发生的各种冶炼过程:炉料自上而下的下降，煤气自下而上的流动，以及一系列的物理化学变化的进行，创造良好的条件。

高炉炉料首先加入炉喉，上面有料钟和料斗，料斗旁有一个探料孔，可调炉料的高低。为了使炉料顺利下去，且易于安装炉喉保护板(防止料打坏炉墙)，所以将炉喉做成园筒形。炉喉侧面有煤气管(小高炉通常是一个)，引导煤气，过除尘器等去尘后，送往热风炉燃烧。多余的煤气可以经放散阀放散或烧掉，炉喉的温度大约500~700°c

炉身主要作用是预热还原矿石。炉身区域內的温度，上部约800——1000°c，下部1000——1200°c。由于炉料下降受热，因而体积膨胀，同时一氧化碳分解产生的碳黑，沉积在炉料中，使炉料透气性变坏。为了使煤气很快的通过，必须疏松料块因此炉身的形状为上小下大的平锥形，其底下的炉腹角一般在90°上下。

炉腰主要的作用是还原，液态的炉渣和铁开始生成，温度的在1200——1300°c。由于反应变化不大，故做成筒形它的直比炉缸直径大倍左右。

炉腹的主要作用是矿石进行直接还原的区域，矿石在此已全部成为液体，焦炭逐渐下降，到风口部分全部熔化，所以体积缩小，因此这部分做成上大下小的倒平锥形。炉腹下部温度在1300——1400°c。

炉缸的作用主要是储铁水和渣水，但也有一部分直接还原和铁水的渗碳、脱硫等作用。它的形状为直圆筒形，下面有一个出铁口，上面有一个出渣口，再上面是进风口。从风箱打出来的冷风通过热风炉加热，从风口打入炉内。风口外端有需要留一个窥孔，以便可以观察炉内温度和炉内情况。这里温度在1400—1500(风口燃烧焦点的温度可达1800~2000℃或更高)，因此这里的炉墙要求有高的耐火度和强度，并且要有抗高温、抗渣的侵触能力，砌耐火砖时会要求炉缸、炉底的砖缝几乎不留空隙。

高炉炉料从炉顶的加料斗按料批(指的一次装进炉内重量，包括矿石、石灰石和燃料)装人高炉中去。点火以后，把空气从高炉下部的进风口打进去。空气中大的含有五分之一助燃的氧气和五分之四不助燃的氮气，所以当空气在子里遇到了赤紅的焦炭，就发生高温和强烈的火焰。焦炭很快地和空气中的氧化合生成碳酸气(二氧化碳)，即叫做焦炭的燃烧。